Que peut-on fabriquer à partir de laine de mouton, types et classification des fibres

La laine est largement utilisée dans de nombreux domaines de la vie. Ce matériau a fermement pris la place qui lui revient parmi les matériaux les plus utiles qui entourent l'homme. Il est aujourd’hui difficile de lister tout ce qui est fabriqué à partir de laine de mouton. Les produits fabriqués à partir de cette fibre nous protègent de manière fiable du froid. Des vêtements doux et moelleux dans une variété de couleurs nous remontent le moral. Les propriétés bénéfiques sont utilisées dans le traitement des maladies.

Histoire

Les scientifiques pensent que la fibre de laine est apparue avant le lin. Nos ancêtres ont appris à traiter les peaux de mouton avant de maîtriser la technologie textile. Les recherches archéologiques suggèrent que les Égyptiens ont domestiqué l'animal il y a plusieurs milliers d'années. Un échantillon de tissu de laine trouvé sur les rives de la rivière Oka prouve l'apparition du métier à tisser dans les temps anciens.

Dans la Rome antique, depuis des temps immémoriaux, on apprenait déjà à croiser des moutons. Le résultat fut une race mérinos appelée Tarantino. La fibre était utilisée pour fabriquer des vêtements.

Caractéristiques des matériaux

Les produits en laine ont des propriétés bénéfiques. Cela est dû au fait que la fibre est principalement constituée de protéine kératine. Les utilisateurs notent les propriétés positives suivantes du matériau :

1. La capacité d’absorber la sueur humaine tout en maintenant la température corporelle naturelle. La sueur s'évapore dans l'atmosphère.
2. Propriété autonettoyante. Les fibres naturelles n'accumulent pas de germes ni de bactéries nocives.
3. Propriétés curatives. L'agent cicatrisant lanoline est fabriqué à partir de peau de mouton. Il guérit les plaies, élimine l'érythème fessier et soulage l'inflammation. La laine normalise la tension artérielle et le sommeil, apaise les muscles et les articulations.

Le plus précieux est la toison fine et moelleuse. C'est ce produit qui est à la base de la production de modèles de vêtements de marque respectueux de l'environnement.

Production, transformation, tri

Le processus de production de fibres comporte plusieurs étapes :

1. La tonte est effectuée par un tondeur. Ces dernières années, les ciseaux mécaniques ont été remplacés par des appareils électriques dotés d'accessoires amovibles. Ils facilitaient grandement le travail du maître et garantissaient une productivité élevée. La toison est retirée avec précaution afin de ne pas nuire à l'animal ni abîmer la fibre. La peau de mouton sale doit être retirée immédiatement.
2. Les fibres tondues sont triées selon leur longueur, leur couleur, leur épaisseur et leur ondulation. La polaire coupe printanière est considérée comme la meilleure.
3. Le lavage ne doit pas endommager la fibre. Ce travail est donc confié à des personnes compétentes.
4. Après le lavage, le matériau passe dans une machine à peigner. Pour fixer la lanoline, la fibre est traitée avec de l'huile.
5. La laine est peignée avec des brosses. Ensuite, ils sont passés dans le métier à tisser en bandes égales pour obtenir un fil fin, appelé mèche. Il est envoyé vers une machine à filer, où plusieurs fils n'en forment qu'un.

Sur une autre machine, le tissu fini est obtenu pour la fabrication de divers produits.

Orientations dans la culture de la laine

La laine de mouton peut avoir des qualités telles que la brillance, la couleur et autres. Ils dépendent de nombreuses conditions et paramètres :

• race et âge des moutons;
• période de coupe de cheveux;
• conditions d'alimentation et de pâturage.

Il existe 4 tendances connues dans l’élevage de moutons à laine. Fondamentalement, les races diffèrent par l'épaisseur de la fibre.

Polaire fine

Les fibres provenant d'animaux à laine fine ont leur propre classification. Ils sont divisés en deux types :

1. Les plus fins mesurent entre 10 et 14 microns.
2. Mince - de 15 à 25 microns.

La longueur des fibres doit être comprise entre 75 et 100 mm. Ce matériau est obtenu à partir de moutons sauvages, de moutons mérinos. Le sous-poil de certaines races à poils durs possède également les propriétés d'une fine fibre polaire. Les races de moutons mérinos sont élevées en Australie, en Nouvelle-Zélande et en Afrique du Sud. Les conditions du désert et de la steppe leur conviennent. La norme de qualité est la fibre mérinos australienne et néo-zélandaise d'une épaisseur ne dépassant pas 16,9 microns. L'élasticité du matériau lui permet de résister jusqu'à 20 000 flexions.

Polaire semi-fine

Ces matières premières sont obtenues à partir de moutons élevés dans des climats doux et humides. Ceux-ci inclus:

• Race Tsigai;
• de nouvelles races russes ;
• Romney-Marsh, Lincoln se reproduit en Angleterre.

Cela inclut les croisements entre certaines races à laine fine et à laine grossière. Épaisseur des fibres – de 26 à 40 microns.

Poil mi-dur

L'épaisseur des fibres des races à poils mi-durs varie de 41 à 60 microns. Les matières premières présentant ces paramètres seront obtenues à partir de moutons élevés en montagne. Il s'agit de races à poil dur et de certaines variétés de races à poil long. La fibre de ces moutons est plus grossière que celle du mérinos, mais elle est durable et d'une longueur suffisante (20-25 microns). Il est pratique de tourner. Les produits fabriqués à partir de ces matières premières ont un éclat soyeux.

Aux cheveux durs

L'habitat des races de moutons à laine grossière est constitué de déserts et de semi-déserts. Les fibres grossières sont également obtenues à partir de viande, de viande et d'animaux laitiers. L'épaisseur des fibres atteint 61 microns. Les matières premières sont utilisées pour la fabrication de vêtements d’extérieur, de feutres et de tapis durables.

Application de laine

La laine de mouton est largement utilisée dans divers domaines. Il est utilisé dans la fabrication de nombreux produits, à savoir :

1. Les tapis. Les fabricants utilisent de la laine pour la base et rendent la surface molletonnée. Ces tapis se distinguent par leur haute densité et leur beauté.
2. Robe de lit. Six est utilisé dans la fabrication de couvertures, d’oreillers et de tapis hygroscopiques.
3. Tissu. Les chaussettes, bas, pulls et autres vêtements sont cousus et tricotés à partir de fibres de laine. Les produits en laine offrent une excellente chaleur.
4. Les serviettes. Le matériau absorbe bien l'humidité et offre un confort après les procédures de bain.

Malgré tous ses avantages, le tissu en laine présente des inconvénients mineurs. Certains types de fibres ont l’habitude de « mordre ».

Comment sont fabriqués les vêtements en laine de mouton ?

Les gens ont appris à confectionner des vêtements à partir de ce matériau il y a des centaines de milliers d’années. Si auparavant il s'agissait de simples capes faites de peaux mal traitées, les échantillons de vêtements les plus modernes sont désormais préparés à partir de fibres de laine.

Le métier à tisser a révolutionné la production de produits en laine. Les nouvelles technologies permettent de créer les fils les plus fins pour la fabrication de produits exquis. Les processus de production sont principalement automatisés et permettent la production de produits en grandes quantités.

Subtilités du traitement à la maison

Le processus de transformation de la laine a subi des changements majeurs au cours des dernières décennies. Dans les années 90, l’élevage ovin russe est tombé en déclin. Le système d’approvisionnement ordonné en fibre s’est effondré. Le nombre de têtes de bétail a fortement diminué. Peu à peu, les technologies de culture des matières premières ont commencé à appartenir au passé.

Au fil du temps, la situation a commencé à s’améliorer. Des fermes et des fermes paysannes apparaissent. La nécessité de transformer leurs propres produits a obligé les villageois à se souvenir de l'artisanat d'un passé récent.

Les éleveurs se sont rendu compte que vendre la laine immédiatement après la tonte n'était pas rentable. De plus, l’élevage ovin est devenu une entreprise familiale. Dans des conditions de technologies développées, il n'est pas nécessaire de parler d'un cycle complet de transformation des matières premières sur place. La première transformation est justifiée et comprend les étapes suivantes :

1. Tri. Le processus est fastidieux et responsable. Les fibres, même provenant du même animal, diffèrent par leur qualité, leur longueur et leur pureté.
2. Nettoyage. Les matières premières doivent être nettoyées des débris végétaux, des morceaux de fumier et d'autres éléments inutiles.
3. Rincer.Une procédure obligatoire qui rend le matériel présentable. Des produits spéciaux sont utilisés pour le lavage. Pour chaque kg de matière première, ajoutez 250 à 300 grammes. poudre. La laine lavée est rincée à l'eau chaude. Le nombre de procédures dépend du degré de contamination des fibres.
4. Séchage. Les matières premières sont disposées sur un treillis en une fine couche. L'épaisseur ne doit pas dépasser 1,5 cm, sinon la laine mettra beaucoup de temps à sécher.
5. Ratissage. Ce travail se fait de deux manières. La plus populaire est la méthode du cardage, basée sur le peignage avec des brosses à poils fins constituées de fils métalliques fins mais élastiques. La deuxième méthode s’appelle le peignage, mais elle n’est presque jamais utilisée.

Vous pouvez fabriquer du fil à partir de la fibre finie de vos propres mains. Presque plus personne n’utilise de vieilles machines à filer. Des machines à entraînement électrique sont utilisées pour produire du fil de haute qualité.

Comment fabriquer sa propre couverture en laine de mouton ?

Ils fabriquent des couvertures en laine de leurs propres mains. Le processus est simple, mais demande beaucoup de travail. Il se compose de plusieurs étapes :

1. Achat de matériel. On trouve sur le marché de la laine propre et non lavée. Le matériau lavé coûte plus cher et nécessitera 2 fois plus. Une couverture pour un adulte aura besoin de 2,5 kg.
2. Interruption de la fibre. Pour ce travail, vous devez préparer un long bâton. La laine doit être étalée, légèrement arrosée d'eau et battue dessus en la retournant régulièrement. La quantité de matériau devrait visuellement augmenter de 2 fois.
3. Préparation de la couverture. Il est fabriqué à partir de chintz ou de calicot. Un côté reste ouvert. Le produit est retourné.
4. Pose de laine. Le matériel est disposé sur une gaze étalée. La fibre doit être lissée avec les mains et roulée aux deux extrémités. Après cela, vous devez saisir le bord non cousu de la couverture et le tirer sur le rouleau.Puis retournez le couvercle. La laine sera à l'intérieur. Après l'avoir soigneusement lissée, la couverture est entièrement cousue.
5. Quilter une couverture. Pour ce travail vous aurez besoin d'un fil de coton épais et d'une grosse aiguille. Il faut reculer de 10 cm par rapport aux coins et la couverture doit être plaquée au sol pour qu'elle repose immobile. Les points sont réalisés à une distance de 10 cm et au fur et à mesure que le fil est terminé, il augmente.